研磨・穴あけ・切削などの材料除去工程にURロボットを活用することで、廃材の削減と高精度な加工を両立できます。URロボットは、一定の圧力と精密な動作を維持しながら、複雑な形状に対しても高品質で安定した材料除去処理を実現します。
材料除去
コスト削減と精度向上の両立
材料除去は、製造工程において極めて重要なステップです。素材の粗加工部品を、高性能かつ高品質な完成品へと変える工程であり、それらは最終的に複雑なシステムにも問題なく組み込まれます。
新製品の厳格な性能・安全基準を満たすための精密加工から、摩耗した部品や不具合品の修復まで、材料除去には非常に高い精度が求められます。無駄を最小限に抑えつつ、正確な寸法に仕上げる必要があります。
しかし、この工程は決して簡単ではありません。高度なスキルを持つ作業者が必要とされる上、硬質材料の加工、長時間のサイクル、高温・切削工具の取り扱いといったリスクも伴います。
力覚センサーを搭載した協働ロボットは、こうした課題への理想的な解決策となります。研削から穴あけまで、プロセス全体を高精度・省廃棄・安全かつコスト効率良く自動化し、作業の安定性と生産性を高めます。
材料除去工程で活躍する協働ロボット
高速化と生産性の向上
ロサンゼルスの受託製造業者Kal Plasticsは、UR10e協働ロボットの導入により、トリミング工程の時間を約50%削減し、残業をゼロに。これにより生産性が大幅に向上し、納期遅延は1%未満に抑制されました。同社は、協働ロボットを導入した初のプラスチックサーモフォーミング企業となり、コスト削減と職場の安全性向上を両立しています。
利益向上に貢献
バーモント州の木工メーカーAndrew Pearce Bowlsでは、従業員に「Sandrew」と呼ばれているUR5e協働ロボットが、需要の急増に対応する重要な存在となっています。Robotiqの研磨キットとAirPickグリッパーを搭載したSandrewは、仕上げ工程の全体を担い、製品のサイズや形状に応じて柔軟に切り替えながら、効率よく作業を行っています。
ダウンタイムの削減
アルミ自動車部品の大手メーカーRivimetalは、材料除去作業に対応できる熟練労働者の不足により、生産性が大きく低下していました。そこでUR10協働ロボットを活用したモジュール型自動化ソリューションを導入した結果、生産性が82%向上し、年間で数百時間の生産能力を追加。わずか15か月で投資回収を達成しました。
安全性と一貫性の向上
材料除去作業では、硬質材の加工や長時間サイクル、高精度要求、大きな振動、不安定なワークピースなど、さまざまな課題があります。URロボットは力覚センサーを標準搭載しており、工具の位置を正確に制御しながら、安定した品質と廃棄削減を実現。研削、バリ取り、フライス加工、ルーティング、穴あけなど、幅広い工程で作業の効率化とコスト最適化に貢献します。
研磨
従来の研磨作業は、反復的で時間がかかり、作業者の負担も大きい工程です。URロボットは、塗装や仕上げ前の表面研磨を自動で行うことで、長時間にわたって一貫した精度の高い仕上げを可能にします。作業者はより付加価値の高い業務に集中できるようになります。
穴あけ
穴あけ作業は、反復性が高く疲労を伴いやすい工程です。UR協働ロボットは、長時間にわたって安定した精度で穴あけを行い、作業者の身体的負担を軽減。より高度な業務へのリソース転換を促し、生産性と作業環境の両立に貢献します。
研削
協働ロボットは、精密な動作と一定の圧力で研削作業を実行でき、常に均一な仕上がりを実現します。URロボットは複雑かつ多方向の研削パターンにも対応可能で、速度・軌道・圧力といったパラメータを細かく調整できます。力覚センサーなどのハードウェアやソフトウェアの追加により、研削圧力の自動制御も可能になります。
自動化の準備はできていますか？
自社に最適なソリューションを見つけるために、協働ロボットの専門スタッフにぜひご相談ください。 現場の課題に応じた導入方法をご提案いたします。
協働ロボットのセットアップ工数を削減
ユニバーサルロボットの協働ロボットは、サードパーティ製周辺機器群と組み合わせることで、さらに容易にセットアップが可能です。周辺機器やソフトウェアが集まる独自のエコシステムが「UR+（ユーアールプラス）」です。
UR+適合製品の多くはURCapsというプラグインソフトがセットになっています。これをインストールすることで、周辺機器の操作・調整をURロボットのティーチペンダント上で簡単に行うことが可能になります。
ユニバーサルロボットが選ばれる理由
信頼と実績
ユニバーサルロボットは、これまでに10万台以上の協働ロボットを、あらゆる製造業界に導入してきました。フォーチュン500企業から地域の部品加工業者まで、企業規模を問わず、多くの現場でURロボットが活用され、生産性と品質の向上、そして現場従業員の満足度向上に貢献しています。
柔軟性
ユニバーサルロボットの協働ロボットは、直感的なプログラミングと業界トップクラスの操作性により、高い柔軟性を提供します。組み込み開発用の高い拡張性も備えており、特定のニーズに合わせた付加価値のあるシステム構築が可能です。URロボットを用いた自動化システムは、数か月単位で投資回収が見込める高いROI（投資対効果）を実現します。
最高レベルの安全性
URロボットにはさまざまな安全機能が標準搭載されており、お客様のニーズに応じてティーチペンダント上で任意に調整が可能です。追加オプション不要で最初から使えます。これにより、協働ロボットを現場へ導入する際に必要となるリスクアセスメントおよびリスク低減を円滑にします。その結果、省スペースでシンプルな設備構成を実現でき、作業者が安全に作業することができます。
ユニバーサルロボットにご相談ください
世界中の企業が、協働ロボットを活用して次のような課題に対応しています
- 生産性の向上
- 製品需要の変化への柔軟な対応
- 作業者の負担軽減と定着率の改善
- 人手不足への対応
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