協働ロボットによるパレタイジングソリューションで、エンドオブラインの作業を最適化し、生産性の向上を実現します。製品のバラつきがあっても、安定した精度と動作で繰り返し作業を自動化できます。
協働ロボットによるパレタイジングソリューションで、エンドオブラインの作業を最適化し、生産性の向上を実現します。製品のバラつきがあっても、安定した精度と動作で繰り返し作業を自動化できます。
パレタイジングは、多くの製造現場で必要不可欠なエンドオブラインの工程であり、保管効率や出荷準備、最終ユーザーへの納品にも直結する重要なプロセスです。しかし、人手による作業では、工程がボトルネックとなることも少なくありません。
製造業では深刻な人手不足が続いており、肉体的に負担の大きい作業は敬遠されがちです。重量物の持ち上げや積み下ろしは、作業者の怪我や長期離脱につながるリスクも抱えています。また、パレットの不安定な積み付けや包装材の破損が発生すれば、保管や輸送中の製品破損によって損失が生じる可能性もあります。採用コストや梱包コストの増加も、現場にとって大きな課題です。
こうした課題に対して、協働ロボットによるパレタイジングは有効な解決策となります。協働ロボットは柔軟なプログラム変更が可能で、複数種類の製品に対応したパレタイジング作業へ即座に切り替えることができます。さらに、長時間の連続稼働が可能なため、作業効率を大きく高めることができます。重量物の積み上げをロボットに任せることで、作業者の身体的負担も軽減され、安全性の向上にもつながります。
パレタイジング作業には、高い精度と大きな力が同時に求められることが多く、特に反復作業が続く現場では、人にとって大きな負担となります。
積載対象のサイズや形状が異なる場合は、その難易度はさらに増します。協働ロボットであれば、こうした反復作業を常に安定した精度でこなすことができ、製品のバリエーションにも柔軟に対応可能です。要件が変わっても、プログラムの切り替えや調整が容易なため、ラインの変更にもすばやく対応できます。
自社に最適なソリューションを見つけるために、協働ロボットの専門スタッフにぜひご相談ください。 現場の課題に応じた導入方法をご提案いたします。
ユニバーサルロボットの協働ロボットは、サードパーティ製周辺機器群と組み合わせることで、さらに容易にセットアップが可能です。周辺機器やソフトウェアが集まる独自のエコシステムが「UR+(ユーアールプラス)」です。
UR+適合製品の多くはURCapsというプラグインソフトがセットになっています。これをインストールすることで、周辺機器の操作・調整をURロボットのティーチペンダント上で簡単に行うことが可能になります。
ユニバーサルロボットは、これまでに10万台以上の協働ロボットを、あらゆる製造業界に導入してきました。フォーチュン500企業から地域の部品加工業者まで、企業規模を問わず、多くの現場でURロボットが活用され、生産性と品質の向上、そして現場従業員の満足度向上に貢献しています。
ユニバーサルロボットの協働ロボットは、直感的なプログラミングと業界トップクラスの操作性により、高い柔軟性を提供します。組み込み開発用の高い拡張性も備えており、特定のニーズに合わせた付加価値のあるシステム構築が可能です。URロボットを用いた自動化システムは、数か月単位で投資回収が見込める高いROI(投資対効果)を実現します。
URロボットにはさまざまな安全機能が標準搭載されており、お客様のニーズに応じてティーチペンダント上で任意に調整が可能です。追加オプション不要で最初から使えます。これにより、協働ロボットを現場へ導入する際に必要となるリスクアセスメントおよびリスク低減を円滑にします。その結果、省スペースでシンプルな設備構成を実現でき、作業者が安全に作業することができます。
協働ロボットによるパレタイジングの導入をご検討中の方は、さらに詳しい資料をご覧いただけます。