2 D&S s.r.o.は、プラスチック、またはより正確には熱可塑性プラスチックの成形、およびこれらの材料を成形するためのツールの製造に従事しています。Kuřimに拠点を置く2 D&Sは、建設ソフトウェアを使用した製品モデルの設計など、幅広い複雑なサービスを顧客に提供しています。とりわけ、同社は高品質の最終製品を維持しながら、納期短縮に大きな注意を払っています。
「最近、当社にとって最大の課題は、作業効率、生産性の向上、可能な限り短い生産サイクルでした」と2 D&S, s.r.oのCEOであるDavid Dědek氏は述べています。スピードと製品品質に対する顧客の要求が高まっているため、同社は熱可塑性プレス機を完全に自動化することを決定しました。また、標準的な産業用ロボットを購入する必要がある工場への建物改造のコストを削減することも重要でした。
数多くの肯定的なリファレンスに基づいて、Universal RobotsからコラボレーションロボットUR 10を購入することが決定されました。これは、既存の製造プロセスに確実に統合するための最も厳しい要件を満たしています。
主に、UR 10 cobotは、IML （インモールドラベリング）ホイルをプラスチックモールドに挿入するために使用されるように設計されています。IML技術を使用すると、製造プロセス中に多層プラスチック箔がプラスチックに埋め込まれます。プラスチック箔をプレス機に挿入すると、プラスチック金型の外側に溶融されます。IMLホイルの部分的な溶融は、プラスチックへの接着を確実にします。したがって、プラスチック箔は、屋外のイベントやフェスティバルで見つけることができる返品可能なプラスチックカップなど、最終製品の不可欠な部分になります。
プラスチックカップの製造は非常に単調な作業ですが、機械へのプラスチックホイルの取り扱いと積み込みには非常に精度が必要です。ロボットが配置されるワークステーションは、人間の作業者がプラスチック箔をトレイに置き、それからロボットがIML箔を取り出すため、協働的でなければなりません。サイズを考慮すると、トレイから射出成形機に直接入る比較的長い距離も克服する必要があります。この目的のために、作業範囲が広いUniversal RobotsのUR 10は理想的な選択肢です。
「プラスチックカップの生産は劇的に改善されました。最初は、非常に迅速に解決された精度設定に小さな問題がありました。2 D&S, s.r.oの生産オペレーターであるJiří Kašparec氏は次のように述べています。「これまでロボットワークステーションを所有していなかったため、買収前に協働ロボットの信頼性についていくつかの懸念がありました。Universal Robotsの従業員の専門的なトレーニングを完了しました。これは、この新しいデバイスで生産を開始するための大きな資産です。MPラインの完璧に準備されたプログラムのおかげで、生産は非常に迅速に開始されました。協働ロボットUR 10の生産プロセスへの統合は、特にそのスピードのおかげで私たちを驚かせました。」
UR 10協働ロボットは、プラスチック成形品の生産を大幅に加速しました。現在、同社はUniversal Robotsの6軸コラボレーションロボットを1台の射出成形機で使用しています。同時に、2 D&S s.r.o.は生産を拡大し続けており、少なくとも2つ以上の協働ロボットを取得する必要があります。
David Dědek, CEO of 2D&S, s.r.o.MPラインの完璧に準備されたプログラムのおかげで、生産は非常に迅速に開始されました。コラボレーションロボットUR 10の生産プロセスへの統合は、特にそのスピードのおかげで私たちを驚かせました。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...
