日本の自動車部品メーカーがcobotsで生産性を倍増

ロボットシステムの開発には、保守・ダイカストエンジニアリング室長の小川義康氏が関わっていました。「以前は食品業界で働いていて、レストランを経営していたので、ロボットの知識はありませんでした。ディストリビューターのサンゲンコーポレーションの助けを借りて、私はcobotを稼働させるために私が望んでいたことを達成することができました。「

最初に展開されたアプリケーションは、洗浄後のワークの空気吹きプロセスでした。複雑な形状のワークを完全に乾燥させるには、穴に吹き込む必要があります。エアノズルをcobotアームに取り付けることで、手作業では困難な狭い穴でも乾燥させることができるようになりました。

他のUR cobotsは、コンベアからワークピースをピックアップし、2回のリークテストを実行し、洗浄し、エアブロー後に完成品コンベアにワークピースを配置するなど、URマシンを含む一連のプロセスのマシンテンディングを担当しています。ロボットハンドは、複数のプロセスを一度に処理するために自作されています。

過去3年間で、Aido Industryは40台のUR cobotsをインストールし、生産性を2倍にしましたが、これはcobotsを導入する唯一の利点ではありません。「ロボットは単独で問題を検出することはできませんが、工場の従業員と労働者がcobotの動きに不適切なものを見つけた場合、ロボットプログラムを変更して改善します」とWatanabe氏は説明します。「人間の知恵をcobotに取り入れることで、生産性をさらに高めることができます。これは本当のコラボレーションだと思います」と渡辺は言いました。