Cobotsと従業員の緊密なコラボレーション

Albrecht Jung

要するに

個々の顧客需要の増加に柔軟に対応しながら、従業員が小さな部品を扱うことを解放するために、Albrecht JungはUniversal Robotsの8つのコラボレーションロボットを使用して生産の一部を自動化しました。UR cobotsは、ピックアンドプレース、ネジ挿入、部品組み立て、およびパッケージングに使用されます。この展開により、JUNGは一貫した高い製品品質を維持しながら、生産を最適化することができました。

ユングは、リーンの原則に従って付加価値チェーン全体を最適化するよう努めています。同社の使命は、小さなバッチサイズでも生産する柔軟性を維持しながら、できるだけ効率的に生産することです。

この中規模企業は、顧客と従業員の両方が生産の部分的な自動化から平等に恩恵を受けるという事実を非常に重視しています。「ユングでは、人々に焦点を当てています」と、ドイツのリューネンにある工場の生産マネージャーであるマリオ・シェーファーは言います。「私たちは、高い「Made in Germany」品質の製品を提供したい顧客の満足度に焦点を当てていますが、従業員を単調な作業から解放したいと考えています。私たちの製品の多くは手作業で作られているため、彼らの人間的スキルは私たちにとって不可欠です。私たちは、職場の同僚をサポートするための安全な技術的ソリューションを探していました。」

Albrecht Jung

業界 Electronics and Technology, Medical and Cosmetics

国 Europe

従業員数 1000+

使用したURロボット UR5e

ビデオ— Albrecht Jung GMBH （ドイツ）

解決策

5年前、ユングは研究プロジェクトの一環として最初のUR 5を購入しました。それは生産ラインに迅速かつ簡単に統合され、それ以来、スマートラジオの組み立てで従業員をサポートしてきました。

製造セルでは、シフトワーカーが完全に組み立てられたパワーパックをマウントに配置し、ボタンを押してUR 5を起動します。ロボットは動作を開始し、2本指のグリッパーでパワーパックを拾い、レーザー室に置きます。レーザー室では、前面と背面にレーザーマークが付けられています。その後、UR 5は部品を取り外し、2番目のマウントに配置します。レーザー処理中、オペレーターは出荷用カートンを折りたたみ、完成した部品を布で洗浄します。次のステップでは、パーツをカートンに梱包し、新しいパワーパックを取り付けます。cobotsの高いユーザビリティと機能性により、ユングはより多くのURロボットアームを実装することを確信しました。

今日、例えば、ＵＲ３は、デジタル無線の構成要素を最大の精度で組み立てるための製造セルの１つで使用されている。「以前はネジを手で締めなければなりませんでした」とオペレーターは言います。「それはしばしば難しい仕事でした。なぜなら、それらは非常に小さいからです。時々私は滑ってしまいました。UR 3のおかげで作業がとても安全になりました。さらに、操作ごとに貴重な時間を節約し、かなり多くの部品を組み立てることができます。」