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生産ラインへの自動化と生産性向上のソリューション

ALPHA Corporation

要するに

今後も競争力を維持するために、ALPHA Corporationは労働力不足と労働人口減少による人件費の上昇に直面し、生産ラインの生産性を引き続き向上させなければなりませんでした。同時に、既存のプロセスとその設備を最大限に活用して生産ラインを自動化する必要がありました。その結果、軽量で柔軟性があり、フェンスなしで使用できるUR 3とUR 5の協働協働ロボットを展開することにしました。

ALPHA Corporationは、「キーとキーレス」のロックメーカーとして、コインロッカー、ハウジング&インダストリアルロック、自動車部品など幅広い製品を製造しています。群馬工場では、成形・鋳造から塗装・めっき・組立まで本格的な生産を行っています。生産に加えて、群馬工場はグローバルな生産技術センターとして機能し、海外工場を含むグループ会社から研修生を受け入れています。

群馬工場では、労働力不足や労働人口減少に伴う人件費の上昇という社会課題がある中、今後数年間、既存生産ラインの生産性向上を継続するプロジェクトを立ち上げました。「私たちが直面していた課題は、既存の生産ラインのレイアウトを変更せずに生産性を向上させることでした」と、群馬工場の生産責任者である吉澤健一氏は述べています。「当初は産業用ロボットの導入も検討していましたが、周囲にフェンスのある産業用ロボットを配置するのに十分なスペースがなかったため、このアイデアを放棄しました。」

ALPHA Corporation

業界 Automotive and Subcontractors
Asia
従業員数 1000+
使用したURロボット UR3 & UR5
ビデオ— UR ROBOTS、ALPHA Corporation、日本

解決策

群馬工場では、Universal Robotsの協働ロボットを重要な裁断ラインに展開することを十分に検討した上で決定しました。2015年には、パレタイジングが完了したキープロセスに1つのUR 3が設置されました。その成功により、成形プロセスに2つのUR 5を導入しました。

吉澤さんがUniversal Robotsを選ぶ理由を説明します。「Universal Robotsを選んだ理由の1つは、設置面積が小さいことです。他のロボットは大きすぎるため、安全を確保するためにフェンスが必要です。既存のラインに他のロボットを展開すると、ラインの変更や他の機器の移動が必要になります。Universal Robotsの利点は、既存のラインを変更せずにロボットを使用できることでした。」

生産性と品質の向上

生産性と品質の向上

作業者が手動でタスクを実行すると、スクラップを引き起こすミスがあります。手動プロセスとは異なり、ロボットを使用すると、毎回同じ時間に同じ数の作業が生成されます。ロボットをデプロイすると、さまざまなタスクを実行するための空き時間があります。他のことに集中できるように、彼らが止まることを心配する必要はありません。「生産性を劇的に向上させることができました。私たちは現在24時間稼働しており、Universal Robotsを導入する前と比較して、自動車のキー成形プロセスの生産性が20 %向上しました」と吉澤氏は述べています。メンテナンスに関しては、Universal Robotsパートナーからのトレーニングとサポートがあります。トレーニングを受けた後、あなたは自分でロボットを指導し、サービスを提供することができます。ロボットをよりよく理解することで、問題が発生した場合でも自信を持って対処することができます。「今後、さらに多くのロボットを展開し、成形プロセスでゲートカットを自動化して生産性をさらに向上させたいと考えています」と吉澤氏は締めくくった。

今後は、さらに多くのロボットを展開し、成形プロセスのゲート切断を自動化して生産性をさらに向上させたいと考えています。

Mr.Kenichi Yoshizawa, Production Chief of Gunma Plant.
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自動化の課題を解決しました:

  • フレキシブルURロボットは、生産レイアウトを変更することなく、複数のプロセスを自動化しました。
  • 自動化によって生産性が20 %向上しました。
  • 生産労働者には、次のロボット展開の新しいアイデアを思い付く力が与えられています。

主な価値推進要因:

  • 簡単なプログラミング
  • コラボレーションと安全
  • 性柔軟な展開
  • 迅速な投資回収

コラボレーションロボットが解決するタスク:

  • パレットへの自動車キーのピッキングと配置
  • 成形機への材料の積み降ろし

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