ポーランドのSuwałkiにある最大の生産拠点で、同社は水槽用に設計された発熱体の加工プロセスを毎日自動化するUR 5協働ロボットを実装しました。cobotの使用は生産時間を短縮し、従業員を異なる製造エリアに移動させました。UR 5の投資収益率は16〜18ヶ月と推定されており、同社はURの協働ロボットのさらなる実装を計画しています。
AQUAELは、ポーランドのワルシャワとスワウキの2つの生産工場で事業を行っています。Suwałkiの工場は約450人の従業員を雇用しており、ポーランドでこのセグメントで最大の生産拠点であり、ヨーロッパ最大の生産拠点の1つです。
企業のさらなる発展への課題は、労働市場の現状であり、人件費の増加や従業員の確保の困難に直面している。「より効果的な生産が必要でした。つまり、同じコストでより多くの生産を行う必要がありました」とAQUAEL工場のディレクターであるArkadiusz Sorokaは言います。「また、従業員をさまざまな分野に移動させ、より魅力的な雇用主になるために、過酷で単調なプロセスを自動化したいと考えていました。」
2019年初頭、AQUAELはUniversal RobotsのUR 5 cobotを実装し、現在は水槽ヒーターの加熱要素のコアであるセラミック成形機の日常加工プロセスの処理を担当しています。
真空グリッパーを装備したUR 5は、従業員が以前に準備した小さなパレットの積み重ねから部品を取り出します。次のステップとして、ロボットはヒーターをフライス盤にロードし、部品を取り外して別のパレットに置きます。1つのパレットの加工サイクルは18分未満です。ロボットは完全に自律的に動作し、オペレーターはパレットを配送して収集し、cobotの作業を制御します。次に、1200度の温度で元素をストーブで燃やします。最初から説明されているプロセスは、UR cobot用に設計されています。「人間にとって単調で面倒なタスクのロボット化により、同社は生産効率を高め、現在の労働市場の課題にも対応することができました」とArkadiusz Soroka氏は述べています。
「URコラボレーションロボットは、人間と並んで作業することができ、継続的な制御を必要としません。エンジニアのチームはプログラミングに専念していますが、ロボットと直接コラボレーションする人は、処理された要素を持つパレットを配達してピックアップするオペレーターです」とSuwałkiのAQUAEL工場のプロセスエンジニアであるRafał Sienkiewiczは言います。
AQUAELは、追加のコンベアを必要としない小さなエリアにUR 5を設置することができました。「cobotを作業員のすぐ隣の生産テーブルに置くだけです。URは完全に安全で、最初のタスクのプログラミングには数分しかかかりませんでした」とArkadiusz Soroka氏は言います。
自動化の最適な方法を探していたAQUAELのエンジニアは、UR cobotsを初めて見た中国のロボット見本市にまで行き、工場のロボット化にどの程度の効果があるかを調べることにしました。
AQUAELのエンジニアは、ロボット企業から10種類のオファーを受けました。UR cobotは、追加のガードなしで安全に動作する能力、簡単なプログラミング、小型で柔軟性があるために選ばれました。
生産におけるcobotの展開は、ロボットとそのプログラミングのための作業セルの準備の経験がなかったため、当初は私たちの間にいくつかの懸念を引き起こしました」と、スワウキのAQUAEL工場のプロセスエンジニアであるMichał Kalejtaは言います。「私たちは基本的なトレーニングを完了することなく、cobotsのプログラミングを開始しました。それにもかかわらず、インテグレーターの少しの助けを借りて、私たちはロボットを自分で作業させることができました。次のcobotsのプログラミングはさらに効率的になります。」
Arkadiusz Soroka, Director of AQUAEL plant私たちは工場のロボット化のプロセスを始めたばかりです。より多くのURロボットを使用して、次の作業セルを自動化します。
35年以上にわたり、AQUAELは淡水水族館や庭園の池の設置と維持に必要なすべてのものを製造してきました。
AQUAELは、セラミック成形機の日々の加工プロセスを処理するためにUR 5 cobotを実装しました。UR 5は、ヒーターをフライス盤にロードし、部品を取り外して別のパレットに置きます。
数千の企業が協働ロボットを活用しています...
