Kal Plasticsの自動化
プラスチック熱成形用コボットトリマーがコストとリスクを削減
概要
トリミングに協働ロボットを使用する最初の既知のプラスチック熱成形機として、Kal Plasticsは他の人に道を開いています。ロサンゼルスに拠点を置く契約メーカーは、Universal Robots UR 10 eトリミングcobotを数分の1のコストとリードタイムで導入し、従業員の安全と成長の機会を改善しながら、トリミング時間をほぼ半分に短縮し、出荷遅延を1 ％未満に削減しました。
カリフォルニア州のビジネストランスフォーメーション
は、製造業にとって厳しい州であり、労働力、占有率、エネルギーのコストが高く、労働者の報酬に関する規制環境も厳しいです。こうした課題に加えて、Kal Plasticsの社長兼CEOであるジュリエット・オーラー・ゴフ（ Juliet Oehler Goff ）氏は、製造業の仕事にあまり関心のない労働者という、全国的に一般的な労働問題にも取り組んでいます。Goff氏は次のように述べています。「私たちは常に、より安全に働き、よりスマートに働き、より速く働く方法を模索しています。「 Kal Plasticsが耐用年数が近づいているCNCマシンを交換する必要があったとき、Goffは理想的な機会を与えられました。
「宿題をしてみると、Universal Robotsがコラボレーションロボット分野の世界的リーダーであることがわかりました」とGoff氏は言います。「彼らが出てきて、私たちにデモンストレーションをしてくれました。私が数字を見たとき、彼らは本当に魅力的でした。私は別の5軸CNCルーターを購入しようと考えていましたが、当時は25万ドルの投資で、納品まで12か月待ちました。私がURに会ったとき、私は機器を手に入れるために2週間の見積もりがあり、エントリーポイントはコストの4分の1または5分の1でした。」
Kal Plastics
業界 Plastic and polymers
国 USA
従業員数 17
使用したURロボット UR10e
ソリューション
コラボレーションロボットを使用して手動プロセスから自動化に移行するためのプロセスと主要な詳細を詳しく調べる
コボットが残業や出荷遅延を削減
コボットベースのトリミング作業セルの効率はすでに上がっています。「ロボットは基本的に、私たちが手作業で行わなければならなかったすべてのオーバーフローを引き継いでいます」とコンサルタントのDan Sproles氏は説明します。「以前は、納期を決めるためだけにCNCをやり取りしなければなりませんでした。cobotを導入しました。これで残業がなくなり、時間通りに出荷できるようになりました。遅れた出荷は1 ％未満に減少したと言えます。」
彼らのやり方
社内でのロボット工学の経験がなく、GoffはオペレーターのJos Luisにcobotのプログラミングと管理方法を学ぶ機会を提供しました。無料のオンラインUR Academyクラスと実践的なURトレーニングを組み合わせることで、Luisはすぐに自信とスキルを身につけました。
Goffさんは、大切な従業員を維持し、前進させる方法があることに興奮しています。「それは異なっていて、クールで、ユニークなので、あなたの従業員を興奮させます」と彼女は言います。「お腹が空いている人を見つけたら、その人の空腹感を満たし、興味とやる気を維持する方法を見つけたいと思っています。「ホセがこの役割で成長し、自分自身を高めるのを見るのはおもてなしでした」と彼女は付け加えます。
ガントリー搭載のcobotは、低コストの標準ルーターを使用して複雑なトリムを処理します
Cobotの最初のタスクは、4つのキャビティモールドの複雑なトリムで、1枚のプラスチックシートが4つの部分に形成されます。部品を大まかに切断して分離し、一度に2つの部品を固定具に取り付けることができます。2つのルーターがロボットアームに取り付けられています。1つは標準的なルータービットで、もう1つは大きなノコ刃で、同じプロセスでの一次および二次カットの両方に使用されます。2つの重いルーターが部品の周りを回転しながらバランスをとることは、ロボットアームの頭上をガントリーに取り付けることでロボットジョイントへの圧力を軽減し、精度を向上させることで解決された初期の課題を提示しました。追加の利点として、ルーターは低コストで、どのハードウェアストアでもすぐに利用できるため、ツールの問題による高価なダウンタイムはありません。
柔軟でプログラムが簡単なcobotは「セル製造の夢」です
Cobotを熱成形機と同じ作業セルに取り付ける機能は、Sprolesにインスパイアされ、「セル製造の夢」と表現されています。「部品は金型から直接粗加工され、施設全体でさまざまなプロセスを待つことなく移動して積み重ねることなくトリミングが完了します。これにより、生産時間を短縮し、部品が損傷したり、作業員が負傷したりする可能性を減らすことができます。cobotはハンドトリミングの約半分の時間を要し、より高い精度と一貫性を提供します。
広い専用スペース、恒久的な設置、3相480 V電源を必要とするCNCとは異なり、ガントリーに取り付けられたUR 10 e cobotとフィクスチャテーブルは、標準の110 V電源コンセントがある限り、必要に応じてプラント内のどこにでも移動できます。
Dan Sproles, consultant for KAL Plasticsあなたが50年または5ヶ月間事業を行っているサーモフォーマーであれば、cobotを見ると、新しいCNCを買う余裕はないが、これを買う余裕はあるので、完璧にフィットしています。そして、私は基本的にタブレットを持ってプログラムする人を買う余裕があります。だからあなたのお金のためのあなたのバン-それはロボットです
自動化の課題を解決しました：
柔軟で安全なcobotは、熱成形ワークセルに直接展開できます 2つの標準的な商用ルーターを取り付けることで、特殊なツールのコストとダウンタイムリスクを軽減 軽量のcobotは標準の110パワーを使用しているため、必要に応じて他のワークセルに簡単に移動できます
主な価値推進要因：
コストのほぼ5分の1でCNCよりも柔軟性が 高い12ヶ月のCNCリードタイムではなく、2週間以内に利用可能 生産時間と繰り返し負傷のリスクを削減 より興味深い役割と成長の機会で従業員の定着率と満足度を向上させる 残業を削減しながら、遅延納品を1 ％未満に削減
コラボレーションロボットが解決するタスク：
熱成形プラスチック部品のトリミングを完了する
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