UR 10 e cobotはコーヒーの流れを維持します

Napco Brandsのオートメーション

UR cobotsを使用したRobotiqパレタイジングソリューションが、Napco Brandsのライン終了時のパレタイジングタスクを変革し、同社がより多くのプライベートラベルビジネスへの入札を成功させるのをご覧ください。

概要

Universal RobotsとRobotiqを搭載した2つのパレタイザーは、シカゴ地域のNapco Brandsが労働力不足にもかかわらず自社ブランドのコーヒー事業を成長させ、生産性を15 ％向上させ、怪我のリスクを軽減しながら、1日あたり8人の労働者をより価値のあるタスクに解放します。

ビジネスの変革「Napcoには、

プライベートブランド用に梱包する多くの機能があります」と、コーヒー豆を焙煎し梱包するNapco Brandsのオペレーション担当副社長であるEric Latschは説明します。しかし、プライベートブランドビジネスをサポートするのに十分な労働者を見つけることは困難でした。労働力不足と従業員の安全に対処し、生産性を向上させるために、同社はRobotiqの2つのAX 10自動パレタイジングソリューションを導入し、Universal Robots （ UR ）のUR 10 eコラボレーションロボット（ cobots ）を搭載しました。

Latschは、生産性を向上させるためにさまざまな種類の包装機器を検討していましたが、コストが高すぎることがわかりました。「1つの梱包ラインで何百万ドルもの金額を話していると、大きな参入障壁があります。これは役に立つかもしれませんし、役に立たないかもしれません」と彼は言います。コラボレーションロボットは、はるかに簡単で費用対効果の高いオプションでした。実際、Robotiqパレタイジングソリューションは1年足らずで収益を上げ、1日に8人の価値ある労働者を解放しました。

Napco Brands

業界 Food and beverage

国 USA

従業員数 65

使用したURロボット UR10e

ソリューション

コラボレーションロボットを使用して手動プロセスから自動化に移行するためのプロセスと主要な詳細を詳しく調べる

1日あたり18万個のコーヒーカップ

Cobotパレタイザーは2シフト、1日18〜20時間稼働します。各パレタイジングセルは1,500箱を充填し、2つのセルの間に毎日梱包された180,000個の1回分のコーヒーカップを合計します。このロボットにより、Napco Brandsの生産性が約15 ％向上しました。現在、コストは変動するのではなく固定されており、システムは残業時間を大幅に削減しているため、同社は新しいビジネスの入札に積極的に取り組むことができます。Latsch氏は次のように述べています。「この自動化をより効率的に行うことで、新しい顧客を獲得することが可能になりました。私たちには、2年前には夢にも思わなかったいくつかの新しいプライベートレーベルの顧客がいます。」

URパートナーが解決策を推奨した

AX 10 Robotiqパレタイジングソリューションは、展開の容易さ、多種多様なパレットの高さを処理する能力、および成功の長い実績により、URディストリビューターのFPE Automationによって推奨されました。FPEは、包装ラインを統合するためにUR認定システムインテグレーターDesignHawk Innovationsを導入しました。これには、2つの新しいcobotパレタイザーが含まれており、自動ボックスシーラーを介してコンベアに到着し、パレットに配置されます。

Robotiqパレタイジングソリューションは、DesignHawkがアプリケーションをすばやくマッピングできるようにする直感的なオンラインコンフィギュレーターです。ボックスサイズ、パレット寸法、およびフォーマットが入力されると、シミュレーションはプロセスの正確なサイクル時間を提供します。ベニング氏は次のように述べています。「それは常に私たちの仕事の難しい部分の1つであり、最終的なシステムがどのように実行されるかを正確に決定します。必要なサイクルタイムを満たすことができることを知っていれば、大きなメリットがありました。シミュレーションソフトウェアを見て、Robotiqがパレタイジングパッケージ全体を持っていることに気づいた後、それは本当に明白な選択でした。」

設置面積が小さいことに驚きました

Robotiqソリューションがインストールされたとき、Latschは設置面積が小さく、セットアップが迅速であることに驚きました。設置当日、ベニングはNapcoチームにシステムの実行方法を説明し、今後数日間は追加のニーズに対応することができました。Latsch氏

は次のように述べています。「全体的な梱包ラインはPLCを使用して通信しますが、cobotパレタイザーは追加のPLCを必要とせずに内蔵のURコントローラーを使用します。DesignHawkのジェフ・ベニング最高経営責任者（ CEO ）は次のように説明しています。「すべてのロボットは他のロボットが存在することを知っているため、問題がある場合は他のロボットに送信されます。「パレタイザーに到着するボックスは、Robotiqがパレタイジングソリューションで提供するセンサーによって検出されます。センサーはRobotiqソフトウェアと通信し、UR 10 eに信号を送信して箱をつかみます。Benning氏によると、UR cobotに組み込まれたコントローラーは、追加のハードウェアの必要性を排除します。彼は次のように述べています。「そこでは問題ありません。診断が難しく、プログラムが難しく、Napcoにメンテナンスを教える必要がありません。そして最終的には、問題が発生する可能性が低くなります。」

最小限のトレーニングでオーナーシップを取る

共同パレタイジングシステムの主な利点は、プログラミングの容易さと継続的な使用です。DesignHawkのBenningは、デプロイ後の顧客との協力に焦点を当てており、システムのライフサイクルを通して自信を持ってメンテナンスし、所有権を取得できるようにしています。これは、直感的なURコラボレーションロボットとRobotiqパレタイジングソフトウェア環境によって容易になります。

Napco Brandsの生産フロアマネージャーであるEric Matthewsは、新しいパレタイジングシステムの鍵を手渡されるまでロボット工学の経験がありませんでした。彼は次のように述べています。「少しのトレーニングは必要でしたが、非常に簡単なコースでした。見せてもらって、ほっとしました。そこから引き継ぐのはかなり簡単な作業でした」

クィック切り替え

Robotiqパレタイジングソフトウェアでの切り替えは非常に簡単で、cobot独自のタッチスクリーンで1分未満で箱のサイズ、パレットの箱数、または箱の方向を変更できます。新製品が登場すると、Matthewsは既存のインストール済みプログラムを取り込み、新しい要件に合わせて変更することができます。彼は次のように説明しています。「これは非常に簡単なプロセスです。任意のサイズのボックスと任意のパラメーターを使用して、自分でプログラムすることができます。」

コラボレーティブパレタイザーは、負傷の機会を減らし、繰り返しの退屈な仕事に起因する高い離職率をもたらしました

Eric Latch, VP of Operations, Napco Brands

UR認定システムインテグレータDesignHawk InnovationsがRobotiqパレタイジングソリューションをどのように迅速に展開し、操作と社内での切り替えを処理するためにNapcoに「鍵を渡した」かをご覧ください。

AX 10 Robotiqパレタイジングソリューションには、Universal RobotsのUR 10 eコラボレーティブロボットアームが組み込まれており、必要なすべてのハードウェアとソフトウェアが含まれています。パレタイザは、最大11.5 kg （ 25 lb ）のペイロード、最大2750 mm （ 108 in ）のスタッキング高さを持ち、最大13ピック/分を処理することができます。