UR cobotsでプロセスを自動化すると、ワークフローが最適化されます

非破壊検査（ NDT ）は、材料の亀裂や欠陥を特定したり、材料を損傷することなく材料の元素組成を決定したりするために使用される検査方法です。Olympusには、金属、プラスチック、セラミック、複合材料など、さまざまな産業で使用されるさまざまな材料の検査、欠陥の検出、厚さまたは元素組成の測定を可能にする、汎用性が高く、さまざまな測定機能を備えた幅広いNDTデバイスがあります。

例えば、OlympusのNDT装置は、地域の航空ハブであるシンガポールの航空機検査に広く使用されています。航空機は強いトルクと力にさらされているだけでなく、極端な湿度と温度の環境にもさらされています。これらはすべて、性能と飛行の安全性に直接影響を与える可能性のある表面と分子構造に影響を与える可能性があります。非破壊検査（ NDT ）法を使用した定期検査は、乗組員と乗客の安全のために航空機の完全性を確保するための航空機の継続的なメンテナンスプログラムの重要な部分です。

NDTのもう1つの主な用途は、貴金属の検証です。ＮＤＴは、Ｘ線蛍光（ ＸＲＦ ）法を使用して、金棒、白金、および銀を含む貴金属の即時のオンサイト元素測定を提供し、そのような金属が超音波法を使用していかなる介在物も含まないことを保証する。

ビジネスの変革今日、NDT検査は

必要に応じて繰り返し高精度テストを提供します。航空環境では、オペレータは、メンテナンスプロセスの一環として、隠れた亀裂、腐食、空隙、剥離、剥離、溶接部の不連続部、タービンおよび他の構造コンポーネントの周りを特定してサイズを決めるために、コンポーネントまたはプローブを航空機全体に移動する必要がある場合があります。特に大型航空機では、Olympus NDTデバイスを使用して、数十人の人間のオペレーターが一度に航空機を検査することがよくあります。

貴金属の検証の場合、オペレータはしばしばそのような単調なプロセスを繰り返し実行する必要があります。長期間にわたって不快な、または安全でない姿勢で働いている可能性があるため、疲労や繰り返しの緊張による潜在的な健康上および安全上のリスクがエスカレートします。