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Screwdriving cobotsは、スタッフを繰り返しの疲れた作業から解放します

Opel

要するに

Universal RobotsのUR 10 cobotを使用してエアコンコンプレッサーをエンジンブロックにねじ込むことで、Opelは組み立てスタッフの人間工学的に不利な作業を軽減します。アイゼナハ工場でのパイロットアプリケーションにより、自動車メーカーはcobotsで自動化を開始し、将来のアプリケーションのための経験を積んでいます。

ビジネス変革

アイゼナハ工場は、リーンマニュファクチャリングにおいて重要な役割を果たしています。1992年9月にオープンした約1,400人の従業員を擁するこのサイトは、ドイツの自動車製造のトレンドを設定しました。先駆的な役割を強化することを目的として、Opelは2018年にアイゼナハに工場全体の自動化チームを設立しました。ボディ構築から組み立てまで、チームは新しい技術を使用する可能性を特定し、現場でそれらを紹介します。新しいプロジェクトチームが始まったとき、彼らはすぐにコラボレーションロボットが現代のアセンブリコンセプトを開発する際に巨大な革新的な力を提供できることを発見しました。cobotsが人々の近くで働く能力は、自動化のためのまったく新しいシナリオを作り出します。

Opel

業界 Automotive and Subcontractors
Europe
従業員数 1000+
使用したURロボット UR10

アイゼナハ工場は、常にチームスピリットとプレミアム製造品質を代表しています。Universal Robotsのcobotsを使用すると、従業員をサポートするための新しい展開シナリオを実装できます。

STEVE GEINITZ, Manufacturing engineer at Opel Eisenach
親しみやすく信頼できる

親しみやすく信頼できる

Opelは、親会社Group PSAの[その使用]( https://www.universal-robots.com/case-stories/group-psa-s-sochaux-plant-in-france/ )を通じて、Universal Robots ( UR )のコラボレーションロボット( cobots )にすでに精通していました。Opelのプロジェクトチームは、エンジン組立ラインで最初のcobotアプリケーションを実装することを決定しました。cobotは、ここのエンジンブロックのエアコンコンプレッサーにネジを押し込みます。従業員と共に、UR 10はストップアンドゴーの間隔で動作し、3本のネジを2分ごとに正確に22ニュートンメートルに締めます。そうすることで、cobotは2シフトの操作で最大7種類のエンジンを毎時30台処理します。生産ラインの制御により、cobotは現在提示されているエンジンの種類を知ることができるため、cobotは常に適切なプログラムを実行できます。

コボット・ギュンニが手を差し伸べる

コボット・ギュンニが手を差し伸べる

「Universal Robotsのcobotにより、エンジンラインの人間工学に基づいた課税タスクから従業員を解放することができました」と、Opel Eisenachの製造エンジニアであるSteve Geinitzは説明します。「以前は、ネジを締める際に大きな対抗力が必要でした。彼らの手と肩の動きは非常に疲れていました。「UR 10での作業に関する労働力の懸念を防ぐために、製造エンジニアはcobotに「Günni」という名前を付けました。

直感的なプログラム設計による学習の簡素化

Opelは、エンドエフェクタの構築からライン上の実装まで、アプリケーションのデプロイを社内で処理しました。ガイニッツ率いるチームは、特殊なスプリングナットを備えたドライバーを開発しました。ライン上のプロセスのシグナルは、開発工場のキーパッドを使用して事前にシミュレートされました。「URのcobotsは、彼らのシンプルなプログラミングで私たちを明確に納得させました」とガイニッツは言います。「古典的な産業ロボットの分野の他の多くのモデルでは、高水準言語のコードを理解する必要があります。比較すると、Universal Robotsのユーザーインターフェイスは非常に直感的なグラフィックデザインです。「プロジェクトの一環として、数人の従業員がcobotsの操作とプログラミングの基本的なトレーニングを、Universal Robotsの認定トレーニングパートナーであるWillich Elektrotechnikで行いました。

Opelは、将来的にパイロットアプリケーションの成功をフォローアップする予定です。2つ目のUR 10はすでに開発ショップで入手可能です。自動車メーカーは、その上で新しいアプリケーションをテストしており、ドイツの工場の建物でますます現実的になっている将来の技術を扱うための労働力を教育しています。

Opel EisenachでのUR 10によるプログラミング
Opel EisenachでのUR 10によるプログラミング

自動化の課題を解決しました:

  • 反復作業の自動化
  • スタッフの人間工学的な負担を軽減
  • イノベーションの強化

主な価値推進要因:

  • 簡単なプログラミング
  • エンドエフェクタと組立ラインとの信頼性の高い信号交換のための複数のポート
  • 2シフト運転で一貫したスクリュー駆動タスクを処理する能力
  • 柔軟で正確、7つの異なるエンジンタイプでネジを正確に22ニュートンメートルに締め
  • ます省スペース、組立ラインに必要なスペースはわずか1平方メートル
  • 安全で協力的で、リスクアセスメントを正常に完了した後、実際に行動している人のすぐ隣で動作します

コラボレーションロボットが解決するタスク:

  • 組み立て
  • ねじ駆動

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