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UR cobotsの助けを借りてストレス負傷を軽減

YUEYIN Technology

要するに

YUEYIN Technologyのメモリモジュール生産ラインには、4つのUR 5ロボットが装備されています。ロボットの柔軟な展開と迅速なセットアップにより、YUEYIN Technologyは生産ラインに設備を配置し、プロセスを調整することができ、ワークフローの革新を加速して高品質のカスタマイズされた製品を提供します。YUEYINが購入したUR 5ロボットごとに、投資収益率は平均8〜9ヶ月です。

消費者の購買行動が絶えず変化するにつれて、エンドユーザー製品の生産は少量で多様な生産モデルに移行します。電子部品OEMの経験を持つYUEYIN Technologyは、インダストリー4.0に足を踏み入れ、技術力を高め、既存の機器を最適化したいと考えています。

ビジネス変革YUEYIN Technologyは、

オーダーメイドの自動生産機を使用していましたが、消費者が購買行動を変えるにつれて、機械のライフサイクルも短縮されました。データによると、他の可能なソリューションでは高い利益とROIが示されていましたが、投資回収期間が長いため、同社は適切なソリューションを見つけることができませんでしたが、生産ニーズを満たすために従業員を増やすことができました。それ以来、YUEYIN Technologyは、機器をメンテナンスし、古い工具の寿命を延ばすためのより良い方法を求め始めました。

YUEYIN Technologyのメモリモジュール生産ラインでは、従業員の疲労を引き起こす繰り返しの手の動きや、部品に不均一な力を加え、生産品質に影響を与える職業上の課題の可能性も必要でした。

YUEYIN Technology

業界 Electronics and Technology
Asia
従業員数 100-500
使用したURロボット UR5
ビデオ— 4 x UR 5ロボット、YUEYIN Technology、台湾

自動化されたさまざまな機能

YUEYIN Technologyのメモリモジュール生産ラインには、レーザーマーキング、PCB切断、SPD自動燃焼プロセス操作を実行する3つの個別のプロセスステーションに4つのUR 5ロボットが装備されています。レーザーマーキングプロセスのURロボットは、PCBボードを半自動レーザーマーキングマシンに入れ、プロセスを開始するためにボードが適切に配置されているかどうかを確認する責任があります。レーザーマーキングが完了した後、UR 5は、拡張された視覚認識機能を介して、シリアル番号、モデル番号、および商標がPCBボードに正しくマークされているかどうかを確認します。

PCBの自動処理

PCBの自動処理

PCB切断プロセスの他のURロボットは、人間の行動を完全にシミュレートし、PCBボードを半自動PCB切断機に配置する役割を果たします。PCB切断が完了すると、ロボットは半自動PCB切断機からPCBボードを取り外します。トレイがいっぱいになると、新しいトレイに交換して操作を続行します。

協力して効率を高める

協力して効率を高める

SPD自動燃焼プロセスでは、2台のUR 5ロボット間で特別なコラボレーションが行われます。1つはバーンインボードへの材料供給を担当し、2つ目はバーンインが完了した後にPCBボードをトレイに配置する責任があります。プロセス全体のハイライトは、2台のUR 5ロボットが連携することによる角度と時間の節約です。URロボットの簡単なプログラミング機能により、プログラミングが簡単になります。エンジニアが行う必要があるのは、ロボットアームを動かすか、タッチスクリーンタブレットの矢印キーをタップしてUR 5ロボットの動き設定を完了することだけです。

既存機器の価値を高める

既存機器の価値を高める

UR 5ロボットの導入後、YUEYIN Technologyは、迅速なセットアップ、柔軟な展開、安全性の機能により、既存機器の価値を高めながらワークフローのイノベーションを加速します。製品ライフサイクルの終わりに達すると、装置の90 %が他の新しい生産に適用され、コストがカバーされない可能性のある問題を回避できます。

労働災害の減少

労働災害の減少

さらに、UR 5ロボットの設置は、レーザーマーキングプロセスでのレーザー、PCB切断プロセスでのガラス繊維粉塵、SPD自動燃焼プロセスでの繰り返しの手の動きによって引き起こされる身体的不快感など、スタッフの職業上の危険の可能性を大幅に低減します。UR 5ロボットは、YUEYIN Technologyのスタッフにより優れた作業品質と安全性をもたらします。もう1つの注目すべき事実は、UR cobotsがYUEYIN Technologyにより柔軟な労働力配置を提供し、管理職に従業員を増やし、スタッフの仕事の価値と達成感を高めることです。

自動化の課題を解決しました:

  • 生産ラインの効率と歩留まり
  • 運用コストの削減
  • 従業員との反復的なストレス傷害を安全に緩和
  • スタッフの作業負荷の軽減

主な価値推進要因:

  • 日常業務の削減
  • 生産プロセスの自動化の最大化

コラボレーションロボットが解決するタスク:

  • レーザーマーキングと切断
  • メモリモジュール作成

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